Le régulateur de moussage du PVC possède un poids moléculaire élevé et améliore efficacement la résistance à l'état fondu du PVC. Il encapsule le gaz moussant, forme une structure alvéolaire uniforme et empêche les fuites de gaz. Ce régulateur, appelé glutamate monosodique industriel, est utilisé en faible quantité, mais son efficacité est loin d'être négligeable. La performance et la qualité des produits en PVC en dépendent directement. Or, des études ont révélé que, même parmi les professionnels du secteur, la classification et le fonctionnement de ce régulateur restent souvent mal compris.
De manière générale, les auxiliaires de transformation du PVC (ACR) peuvent être divisés en trois catégories :
1. Agents de transformation favorisant la plastification : Ce type d’agent est largement utilisé dans les produits en PVC rigide, principalement pour favoriser la plastification, améliorer les propriétés rhéologiques à l’état fondu, accroître la dispersibilité d’autres agents et améliorer l’aspect général des produits. Il est utilisé pour la plupart des produits en PVC tels que les profilés, les tubes, les plaques (bobines), etc.
2. Régulateur de mousse : Grâce à sa masse moléculaire élevée, le régulateur de mousse PVC améliore considérablement la résistance à l’état fondu des matériaux PVC, encapsule efficacement le gaz de moussage, forme une structure alvéolaire uniforme et empêche les fuites de gaz. De plus, il favorise la dispersion d’autres additifs, notamment les agents moussants, améliorant ainsi la qualité de surface et la brillance des produits. Il convient au moussage de panneaux, barres, tubes, profilés, composites bois-plastique, etc.
3. Agent de traitement à lubrification externe : Doté des mêmes excellentes propriétés de décapage des métaux que la cire de polyéthylène oxydée, il se distingue du PVC par sa grande compatibilité. Il améliore la plastification lors de la transformation, les propriétés rhéologiques à l’état fondu et maintient l’expansion à la sortie pendant l’extrusion, sans altérer les performances de formage à chaud. Il prévient l’apparition de voile dû à la précipitation du lubrifiant dans les produits transparents. Adapté aux formulations et équipements exigeant une transformation rigoureuse, notamment pour les feuilles transparentes, les profilés en mousse, les panneaux de mousse et les plastiques dérivés du bois.
4. Sur le plan technologique et des produits, lors du laminage, l'élasticité du polymère fondu peut être améliorée, permettant un laminage régulier du matériau restant entre les deux rouleaux. En extrusion de tubes, la qualité apparente est améliorée, le phénomène de « peau de requin » est éliminé et le débit d'extrusion est augmenté. L'extrusion de produits transparents permet de réduire significativement le nombre d'imperfections (« yeux de poisson »). En moulage par injection, l'augmentation de l'élasticité du polymère fondu permet de réduire le volume injecté, le phénomène de « lignes blanches », d'améliorer la brillance de surface et la résistance des soudures. L'ajout d'adjuvants lubrifiants améliore l'efficacité du démoulage, accélère le cycle d'injection et augmente le rendement, tout en prévenant le phénomène de « givrage » dû au glissement et à la précipitation externes. Le moulage par soufflage améliore la plastification, réduit le phénomène d'imperfections (« yeux de poisson »), améliore l'élasticité du polymère fondu et uniformise l'épaisseur du moulage.
Date de publication : 17 avril 2024
