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HCPE
Le HCPE est un type de polyéthylène hautement chloré, également connu sous le nom de résine HCPE. Sa densité relative est de 1,35 à 1,45, sa densité apparente est de 0,4 à 0,5, sa teneur en chlore est supérieure à 65 %, sa température de décomposition thermique est supérieure à 130 °C et sa durée de stabilité thermique est supérieure à 3 mm à 180 °C.
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CPE-135AZ/135C
Le matériau de type 135AZ/C est principalement utilisé pour modifier les produits en ABS et en caoutchouc, leur conférant une grande fluidité. Il est composé de polyéthylène haute densité et de chlore, obtenus par une réaction de substitution radicalaire. Le CPE-135AZ/C est un polyéthylène chloré de type caoutchouc présentant une bonne résistance au feu, à la chaleur, aux chocs et aux intempéries ; une faible cristallinité résiduelle, une bonne fluidité de mise en œuvre et une résistance au feu et une ténacité aux chocs améliorées. Il est utilisé comme retardateur de flamme pour les produits en ABS et comme agent de moussage pour les matériaux en PVC souple. Il possède une excellente aptitude à la mise en œuvre et de bonnes propriétés mécaniques à basse température. C'est une résine thermoplastique élastique saturée à structure irrégulière, faiblement cristalline et présentant une bonne fluidité de mise en œuvre.
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CPE-135B/888
Le CPE-135B est principalement utilisé dans les produits en caoutchouc et en PVC. C'est un élastomère thermoplastique à base de polyéthylène haute densité chloré ; il présente une excellente résistance à la rupture et une grande ténacité. Ce produit est une résine thermoplastique saturée à structure irrégulière. Après mélange avec du PVC et du caoutchouc, il offre une bonne fluidité à l'extrusion.
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HCPE (caoutchouc chloré)
Le HCPE est un type de polyéthylène hautement chloré, également connu sous le nom de résine HCPE. Sa densité relative est de 1,35 à 1,45, sa densité apparente est de 0,4 à 0,5, sa teneur en chlore est supérieure à 65 %, sa température de décomposition thermique est supérieure à 130 °C et sa durée de stabilité thermique est supérieure à 3 mm à 180 °C.
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Type rutile
Le dioxyde de titane est une matière première chimique inorganique largement utilisée dans la production industrielle, notamment pour les revêtements, les plastiques, le caoutchouc, le papier, les encres d'imprimerie, les fibres chimiques et les cosmétiques. Il existe deux formes cristallines : le rutile (ou dioxyde de titane de type R) et l'anatase (ou dioxyde de titane de type A).
Le dioxyde de titane rutile possède d'excellentes propriétés telles que la résistance aux hautes et basses températures, la résistance à la corrosion, une grande solidité et une faible densité. Comparé au dioxyde de titane anatase, il présente une meilleure résistance aux intempéries et une activité photo-oxydative supérieure. Le rutile (type R) a une densité de 4,26 g/cm³ et un indice de réfraction de 2,72. Ce dioxyde de titane se caractérise par une bonne résistance aux intempéries et à l'eau, et ne jaunit pas facilement. Le dioxyde de titane rutile offre de nombreux avantages dans diverses applications. Par exemple, grâce à sa structure, le pigment qu'il produit est plus stable en couleur et plus facile à appliquer. Il possède un fort pouvoir colorant et ne détériore pas les surfaces. Le colorant est puissant, la couleur est vive et durable. -
Anatase
Le dioxyde de titane est une matière première chimique inorganique largement utilisée dans la production industrielle, notamment pour les revêtements, les plastiques, le caoutchouc, le papier, les encres d'imprimerie, les fibres chimiques et les cosmétiques. Il existe deux formes cristallines : le rutile (ou dioxyde de titane de type R) et l'anatase (ou dioxyde de titane de type A).
Le dioxyde de titane de type titane appartient à la catégorie des pigments. Il se caractérise par un fort pouvoir couvrant, un pouvoir colorant élevé, une bonne résistance au vieillissement et aux intempéries. Le dioxyde de titane anatase, de formule chimique TiO₂, de masse moléculaire 79,88 g/mol, se présente sous forme de poudre blanche et de densité relative 3,84. Sa durabilité est inférieure à celle du dioxyde de titane rutile, sa résistance à la lumière est faible et la couche adhésive a tendance à se désagréger après mélange avec la résine. C'est pourquoi il est généralement utilisé pour des applications intérieures, c'est-à-dire pour des produits non exposés à la lumière directe du soleil. -
ACR universel
L'adjuvant de transformation ACR-401 est un adjuvant polyvalent. Ce copolymère d'acrylate est principalement utilisé pour améliorer les propriétés de transformation du PVC et favoriser la plastification des mélanges de PVC afin d'obtenir des produits de qualité supérieure à la température la plus basse possible. Il est principalement utilisé dans les profilés, tuyaux, plaques, parois et autres produits en PVC. Il peut également être utilisé comme agent moussant pour le PVC. Ce produit présente d'excellentes propriétés de transformation, une bonne dispersion, une bonne stabilité thermique et un brillant de surface exceptionnel.
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ACR transparent
Cet agent de transformation transparent est composé de monomères acryliques obtenus par polymérisation en lotion. Il est principalement utilisé pour améliorer la mise en œuvre des produits en PVC, favoriser la plastification et la fusion de la résine PVC, abaisser la température de transformation et améliorer l'aspect des produits. Grâce à son excellente résistance aux intempéries et à ses propriétés mécaniques remarquables, il permet d'obtenir des produits plastifiés de qualité optimale à basse température. Ce produit offre des performances de transformation exceptionnelles, une bonne dispersibilité et une grande stabilité thermique, et confère un brillant de surface remarquable.
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ACR résistant aux chocs
La résine ACR résistante aux chocs est une combinaison de modification de la résistance aux chocs et d'amélioration du processus, qui permet d'améliorer la brillance de surface, la résistance aux intempéries et la résistance au vieillissement des produits.
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ACR moussé
Outre les caractéristiques fondamentales des adjuvants de transformation du PVC, les régulateurs de moussage présentent une masse moléculaire plus élevée que les adjuvants classiques, une résistance à l'état fondu élevée et permettent d'obtenir des produits à structure cellulaire plus uniforme et à densité réduite. Ils améliorent la pression et le couple du PVC fondu, augmentant ainsi sa cohésion et son homogénéité, empêchant la fusion des bulles et permettant d'obtenir des produits expansés uniformes.
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Stabilisateur à l'étain méthylique
Le stabilisant à base d'étain méthylique est un stabilisant thermique. Ses principales caractéristiques sont une efficacité élevée, une transparence élevée, une excellente résistance à la chaleur et une résistance à la contamination lors de la vulcanisation. Il est principalement utilisé dans les films d'emballage alimentaire et autres produits en PVC transparent. Il présente une excellente inhibition de la coloration préalable des produits en PVC pendant la transformation, une excellente résistance aux UV et une stabilité à long terme, une bonne fluidité, une bonne rétention de la couleur pendant la transformation et une bonne transparence du produit. En particulier, sa stabilité photothermique atteint un niveau de pointe international et permet une réutilisation efficace lors des transformations secondaires. Le stabilisant organostannique est largement utilisé dans l'industrie de la transformation des résines de polychlorure de vinyle (PVC), et convient au calandrage, à l'extrusion, au soufflage, au moulage par injection et à d'autres procédés de moulage du PVC. Il est particulièrement adapté aux procédés de transformation du PVC pour les industries pharmaceutique, alimentaire, des canalisations d'eau potable et autres. (Ce stabilisant ne doit pas être utilisé avec du plomb, du cadmium ou d'autres stabilisants.)
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Stabilisateur thermique composé
Les stabilisants à base de sels de plomb se divisent en deux grandes catégories : les monomères et les composites. En Chine, ils sont principalement utilisés comme stabilisants. Les stabilisants thermiques composites à base de sels de plomb utilisent une technologie de réaction symbiotique pour mélanger trois sels, deux sels et un savon métallique. Le système réactionnel, associé à une granulométrie initiale écologique et à divers lubrifiants, assure une dispersion complète du stabilisant dans le PVC. De plus, la co-fusion avec le lubrifiant, formant une structure granulaire, prévient les risques d'intoxication par les poussières de plomb. Les stabilisants composés à base de sels de plomb contiennent à la fois le stabilisant et le lubrifiant nécessaires à la transformation ; on les appelle stabilisants thermiques « tout-en-un ».
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