Le régulateur de mousse PVC a un poids moléculaire élevé et peut améliorer efficacement la résistance à la fusion du PVC. Il peut encapsuler le gaz moussant, former une structure uniforme en nid d'abeille et empêcher le gaz de s'échapper. Le régulateur de mousse du PVC est du « glutamate monosodique industriel », qui est utilisé en petites quantités mais son effet ne peut être sous-estimé. Les performances et la qualité des produits en PVC y sont directement liées. Plus tard, il a été constaté dans des travaux que de nombreuses personnes, y compris des initiés de l'industrie, avaient une compréhension plus ou moins vague de la classification et de la fonction de l'ACR.
De manière générale, les auxiliaires de transformation du PVC ACR peuvent être divisés en trois catégories :
1. Promotion des aides technologiques de type plastification : Ce type est largement utilisé dans les produits en PVC dur, principalement pour favoriser la plastification, améliorer les propriétés rhéologiques de fusion, améliorer la dispersibilité d'autres aides et améliorer la qualité apparente des produits. Utilisé pour la plupart des produits en PVC tels que les profilés, les tuyaux, les plaques (bobines), etc.
2. Régulateur de mousse : le régulateur de mousse PVC, en raison de son poids moléculaire élevé, peut améliorer considérablement la résistance à la fusion des matériaux PVC, encapsuler efficacement le gaz moussant, former une structure uniforme en nid d'abeille et empêcher la fuite de gaz. Dans le même temps, le régulateur de mousse PVC est également bénéfique pour la dispersion d'autres additifs, notamment des agents moussants, afin d'améliorer la qualité de surface des produits et d'améliorer la brillance. Il convient aux panneaux moussants, aux tiges moussantes, aux tuyaux moussants, aux profilés moussants, aux plastiques moussants en bois, etc.
3. Aide technologique de type lubrification externe : Il a les mêmes bonnes propriétés de décapage des métaux que la cire de polyéthylène oxydée, mais il est différent du PVC en ce sens qu'il a une bonne compatibilité. Il peut également augmenter les performances de plastification du traitement dans une certaine mesure, améliorer les propriétés rhéologiques de la fusion et maintenir l'expansion de la sortie pendant le traitement d'extrusion sans modifier les performances de formage à chaud. Il évite l'effet de voile provoqué par la précipitation du lubrifiant dans les produits transparents. Convient aux formules ou aux équipements ayant des exigences de traitement élevées, en particulier les feuilles transparentes, les profilés en mousse, les panneaux de mousse et les mousses plastiques en bois.
4. Spécifiquement en termes de technologie et de produits, pendant le processus de laminage, l'élasticité de la masse fondue peut être améliorée, permettant un laminage en douceur du matériau restant entre les deux rouleaux ; Dans l'extrusion de tuyaux, la qualité apparente peut être améliorée, le phénomène de « peau de requin » peut être éliminé et le taux d'extrusion peut être augmenté ; L'extrusion transparente peut réduire considérablement le nombre de « yeux de poisson » dans le produit ; En augmentant l'élasticité de la masse fondue dans le moulage par injection, le volume d'injection est réduit, le phénomène de « lignes blanches » est réduit, la brillance de la surface est améliorée et la résistance du soudage est améliorée. Si des auxiliaires de traitement lubrifiants sont ajoutés, l'efficacité d'élimination du film peut être améliorée, le cycle d'injection peut être accéléré et le rendement peut être augmenté pour éviter le phénomène de « gel » provoqué par le glissement externe et les précipitations ; Le moulage par soufflage peut améliorer la plastification, réduire le phénomène fisheye, améliorer l'élasticité de la fusion et rendre l'épaisseur du moulage plus uniforme.
Heure de publication : 17 avril 2024
