1. Détérioration des performances de traitement
Anomalie de plastification : La quantité de CPE de qualité inférieure ajoutée doit être augmentée pour obtenir l’effet de résistance aux chocs escompté, ce qui allonge le temps de plastification, provoque un déséquilibre du couple et affecte l’efficacité de la production. Les particules de calcium présentes dans le CPE frelaté sont difficiles à plastifier, ce qui entraîne l’apparition de taches blanches ou de piqûres à la surface du produit (par exemple, sur les conduits électriques).
Diminution de la fluidité : un remplissage excessif (comme le carbonate de calcium) réduit la pureté du CPE, détruit l’uniformité de la matière fondue, détériore la fluidité lors de l’extrusion ou du moulage par injection et augmente la charge de l’équipement.
2. Défauts de qualité du produit
Dégradation des performances mécaniques : L’insuffisance de composants modifiés efficaces dans les CPE de qualité inférieure réduit considérablement la résistance aux chocs et la flexibilité des produits en PVC, les rendant sujets à la rupture fragile. La résistance à la traction diminue en raison de la destruction de la structure moléculaire du CPE ou de l’interférence des charges (la poudre de calcium affaiblit les forces intermoléculaires).
Détérioration de la qualité apparente : la falsification de la poudre de calcium entraîne une diminution de la brillance de surface et une augmentation de la différence de couleur des profils/tuyaux, ce qui provoque l'apparition de taches ou de rayures.
Une dispersion inégale des charges (due à des différences de densité) entraîne des fluctuations importantes dans les performances des produits d'un même lot.
Dommages à la durabilité : Un CPE de mauvaise qualité présente une résistance aux intempéries et une stabilité thermique insuffisantes (teneur anormale en chlore ou décomposition catalytique des impuretés), ce qui accélère le vieillissement et le jaunissement du produit.
3. Augmentation des coûts de production
Augmentation forcée de l'utilisation : pour compenser la perte de performance, il est nécessaire d'ajouter 20 à 30 % supplémentaires de CPE de qualité inférieure, ce qui augmente en réalité les coûts des matières premières.
Augmentation du taux de rebut : Des fluctuations anormales du traitement et des performances entraînent une augmentation de 5 à 10 % du taux de rebut, et la production répétée gaspille de l'énergie et des heures de travail.
Coûts cachés : L’usure des équipements s’intensifie (en raison d’un couple anormal) et des ajustements fréquents des paramètres de processus sont nécessaires, ce qui accroît la difficulté de gestion.
4. Dangers cachés des CPE falsifiés
Réduction des coûts due à la falsification → performances insuffisantes → utilisation accrue → perte de contrôle du processus → forte augmentation des déchets → rebond des coûts réels
Le choix d'un CPE standard à teneur en chlore stable (35 % à 38 %) et exempt de charges illégales est essentiel pour garantir l'efficacité de la transformation du PVC et la qualité des produits. Shandong Bangtai Petrochemical (Group) Co., Ltd. dispose d'une équipe technique de production professionnelle pour assurer la qualité de vos produits.
Date de publication : 7 juin 2025
