Le rôle essentiel du régulateur de moussage du PVC dans le processus se reflète principalement dans les aspects suivants :
1. Améliorer la résistance et la stabilité de la fusion.
Améliorer la cohésion et la résistance du PVC fondu, permettant à la matière fondue d'encapsuler efficacement le gaz moussant, d'empêcher la coalescence, l'effondrement ou la rupture des bulles, d'assurer une structure cellulaire uniforme et dense, et d'améliorer ainsi la densité et les propriétés mécaniques du produit.
2. Optimiser la structure des pores
En régulant la viscoélasticité du PVC fondu, en maintenant la stabilité morphologique des pores pendant l'expansion, en réduisant les fuites de gaz, en formant des structures microporeuses indépendantes et uniformes, et en améliorant la stabilité dimensionnelle et la résistance aux chocs du produit.
3. Favoriser la plastification et la fluidité de transformation
Accélérer le processus de plastification de la résine PVC, réduire la température de traitement, ajuster la fluidité de la chaîne moléculaire, réduire le frottement intermoléculaire, améliorer la ductilité à l'état fondu, faciliter le remplissage des moules avec les matériaux et améliorer la régularité de la surface.
4. Améliorer la qualité et la brillance de la surface
Favoriser la dispersion uniforme des agents moussants et autres additifs, réduire les défauts de surface, rendre l'aspect des panneaux de mousse, des tuyaux et autres produits lisse et délicat, et contribuer à améliorer les propriétés mécaniques globales.
5. Collaborer avec d'autres additifs pour optimiser les performances
Lorsqu'ils sont utilisés conjointement avec des stabilisateurs thermiques, les agents moussants doivent être ajustés en fonction de leur température de décomposition afin d'éviter la rupture de la mousse due à une dégradation locale ou à une plastification inégale de la matière fondue, garantissant ainsi des processus de production stables.
Date de publication : 17 juin 2025
