L'une des raisons est que la résistance locale du bain de fusion lui-même est trop faible, ce qui provoque la formation de bulles de l'extérieur vers l'intérieur ;
La seconde raison est que, du fait de la pression plus faible autour du bain de fusion, les bulles locales se dilatent et leur résistance diminue, formant ainsi des bulles de l'intérieur vers l'extérieur. En pratique, la différence entre ces deux phénomènes est minime, et il est possible qu'ils se produisent simultanément. La plupart des bulles résultent de la dilatation inégale des bulles locales, ce qui entraîne une diminution de la résistance du bain de fusion.
En résumé, la formation de bulles dans les feuilles de plastique expansé implique principalement les aspects suivants :
La production de panneaux de mousse PVC utilise généralement trois types de régulateurs de moussage : à chauffage, endothermiques ou à équilibre composite endothermique et exothermique. La température de décomposition des régulateurs de moussage PVC est élevée, atteignant 232 °C, bien supérieure à la température de transformation du PVC. Lors de leur utilisation, il est nécessaire d'abaisser cette température. C'est pourquoi, pour le moussage des matériaux PVC, on privilégie généralement les régulateurs de moussage spécifiques. Ce type de régulateur présente un taux de moussage élevé (environ 190 à 260 ml/g), une vitesse de décomposition rapide et un important dégagement de chaleur. Cependant, le moussage est bref et brutal. Par conséquent, un dosage trop élevé d'agent moussant PVC et une production de gaz excessive entraînent une augmentation rapide de la pression à l'intérieur des bulles, leur dilatation excessive et une libération rapide du gaz. Ceci endommage la structure des bulles, provoque une distribution hétérogène de leur taille, voire la formation d'une structure à cellules ouvertes, générant localement de grosses bulles et des vides. Lors de la fabrication de produits en plastique expansé, les régulateurs de moussage exothermiques pour PVC ne doivent pas être utilisés seuls, mais conjointement avec des agents moussants endothermiques ou en combinaison avec des agents moussants chimiques composites à effet équilibré (thermique et exothermique). Le bicarbonate de sodium (NaHCO₃), agent moussant inorganique, est un agent endothermique. Bien que sa vitesse de moussage soit faible, sa durée est longue. Mélangé à des régulateurs de moussage pour PVC, il joue un rôle complémentaire et équilibré. L'agent moussant exothermique pour PVC améliore la capacité de l'agent moussant endothermique à générer du gaz, tandis que le régulateur de moussage endothermique pour PVC refroidit ce dernier, stabilise sa décomposition et équilibre le dégagement de gaz. Il inhibe ainsi la dégradation par surchauffe interne des plaques épaisses, réduit la précipitation des résidus et possède un effet blanchissant.
Partant du principe que cela n'affecte pas le taux de moussage, il convient d'ajouter davantage de régulateurs de moussage endothermiques en PVC pour remplacer certains agents moussants exothermiques, afin de supprimer l'éclatement provoqué par l'ajout de davantage d'agents moussants exothermiques.
Date de publication : 13 mai 2024
