Le modificateur d'impact ACR est un copolymère acrylique à structure cœur-coquille qui joue plusieurs rôles clés dans la transformation des plastiques tels que le PVC.
1. Amélioration de la résistance aux chocs
En induisant des lignes argentées et des bandes de cisaillement à travers l'élastomère de la couche centrale, l'énergie d'impact est absorbée, améliorant considérablement la résistance aux chocs du produit (en particulier dans des environnements à basse température) ; la conception de la structure cœur-coque permet d'augmenter la résistance aux chocs de plus de 6 fois et de maintenir une ténacité de 90 % à -40 °C
2. Optimisation des performances de traitement
Favoriser la plastification du PVC, réduire le temps de traitement, améliorer la fluidité et la stabilité à l'état fondu ; diminuer le phénomène de rupture à l'état fondu et améliorer la qualité d'extrusion des profils à section transversale complexe
3. Amélioration globale des performances
Améliorer la régularité de la surface du produit et éliminer les défauts tels que les cratères et les coulures ; renforcer la résistance aux intempéries, à la chaleur et aux produits chimiques, notamment pour les produits d’extérieur.
4. Avantages spécifiques à l'application
Excellente compatibilité avec le PVC, dispersion homogène évitant l'agglomération ; comparé à des modificateurs tels que le CPE, l'ACR présente une plage de températures de traitement plus étendue et une efficacité de modification supérieure ; l'ACR transparent conserve une transmittance lumineuse supérieure à 85 % et convient aux produits transparents ; le dosage typique est de 0,5 à 5 phr et le mélange direct avec des charges alcalines est à éviter. Actuellement, l'ACR de Bangtai Petrochemical est devenu l'un des modificateurs de choix pour les profilés, les tubes et les alliages plastiques techniques en PVC rigide.
5. Choisissez le modèle ACR approprié
Profilés/Tubes : Les modèles à masse moléculaire élevée (supérieure à 500 000) sont privilégiés, car ils permettent d’accroître la résistance à l’état fondu de plus de 40 % et de limiter efficacement la rupture par extrusion. Pièces moulées par injection/Produits à parois minces : Les modèles à faible masse moléculaire (de 300 000 à 500 000) sont recommandés afin de réduire la viscosité à l’état fondu et d’augmenter la vitesse de remplissage de 25 à 30 %. Les produits transparents doivent être associés à du MBS (paramètre de solubilité de 9,4 à 9,5) pour une utilisation en composite, avec une transmittance lumineuse supérieure à 85 %.
Date de publication : 19 juillet 2025
