Les adjuvants de transformation du PVC, grâce à leur grande compatibilité avec ce dernier et à leur masse moléculaire relative élevée (environ (1-2) × 10⁵-2,5 × 10⁶ g/mol) et à l'absence de poudre de revêtement, sont soumis à la chaleur et au mélange lors du moulage. Ils commencent par ramollir et lier fortement les particules de résine environnantes. La fusion (gel) est favorisée par friction et transfert de chaleur. La viscosité du polymère fondu ne diminue pas, voire augmente. L'enchevêtrement des chaînes moléculaires améliore l'élasticité, la résistance et l'extensibilité du PVC.
De plus, les composants compatibles et incompatibles du PVC constituent des adjuvants de transformation à structure cœur-enveloppe. Dans leur ensemble, ils sont incompatibles avec le PVC et servent donc de lubrifiant externe, sans précipiter ni former de dépôts, ce qui retarde la fusion. Ainsi, selon ces caractéristiques d'application, les adjuvants de transformation du PVC se divisent en deux catégories : universels et lubrifiants. Les adjuvants universels ont pour fonction de réduire la température de fusion, d'améliorer la résistance et l'homogénéité thermiques, de limiter la fissuration à l'état fondu et d'accroître la ductilité. Ces fonctions présentent des avantages considérables pour la transformation du PVC : la réduction de la température de fusion prolonge la durée de stabilité thermique, offre une marge de sécurité pour l'utilisation de matériaux recyclés et permet des transformations ultérieures ; l'amélioration de la résistance thermique et la réduction de la fissuration à l'état fondu permettent d'augmenter la vitesse de transformation, d'accélérer l'extrusion et d'améliorer la qualité apparente et la formabilité ; l'amélioration de l'homogénéité de la matière fondue minimise les ondulations de surface et les ruptures de la matière extrudée, augmentant ainsi la productivité, la ductilité et la thermoformabilité.
Date de publication : 5 septembre 2024
