Quelles sont les différences entre les auxiliaires technologiques, les plastifiants et les lubrifiants du PVC ?

Étant donné que les auxiliaires de transformation du PVC sont hautement compatibles avec le PVC et ont un poids moléculaire relatif élevé (environ (1-2) × 105-2,5 × 106 g/mol) et ne contiennent pas de poudre de revêtement, ils sont sujets à la chaleur et au mélange pendant le processus de moulage. Ils ramollissent et lient d’abord étroitement les particules de résine environnantes. Par friction et transfert de chaleur, la fusion (gel) est favorisée. La viscosité de la masse fondue ne diminue pas, ni même n'augmente ; Grâce à l'enchevêtrement des chaînes moléculaires, l'élasticité, la résistance et l'extensibilité du PVC ont été améliorées.

De plus, du fait que les parties compatibles et incompatibles du PVC constituent des auxiliaires technologiques avec une structure noyau-coquille. Dans son ensemble, il est incompatible avec le PVC et sert donc de lubrifiant externe, mais ne précipite pas et ne forme pas de tartre, ce qui a un effet retardateur sur la fusion. Par conséquent, sur la base de ces caractéristiques d'application, les auxiliaires de transformation du PVC peuvent être divisés en deux catégories : universels et lubrifiants. La fonction des auxiliaires de traitement universels du PVC est de réduire la température de fusion, d'améliorer la résistance thermique et l'uniformité, de réduire la fracture à l'état fondu et de conférer une plus grande ductilité. Ces fonctions présentent de grands avantages pour le traitement du PVC : réduire la température de fusion signifie prolonger le temps de stabilité thermique, offrant un facteur de sécurité pour l'utilisation des matériaux recyclés et permettant un traitement ultérieur ; Résistance thermique améliorée et fracture réduite à l'état fondu, ce qui signifie qu'elle peut augmenter la vitesse de traitement, accélérer la traction et également améliorer la qualité apparente et la formabilité ; Amélioration de l'uniformité de la fusion, ce qui peut minimiser les ondulations de surface et la rupture de fusion du matériau extrudé, augmentant ainsi la productivité, améliorant la ductilité et la thermoformabilité.