Lors de la transformation de produits en PVC rigide, les problèmes de coloration sont fréquents et variés, et relativement difficiles à résoudre lorsque le stabilisant passe d'un sel de plomb à un stabilisant calcium-zinc. Leurs manifestations sont les suivantes :
1. Le remplacement des stabilisants entraîne une modification de la couleur du produit. Après le passage d'un stabilisant à base de sel de plomb à un stabilisant au calcium et au zinc, on constate fréquemment que la couleur du produit tend vers le verdâtre, et il est difficile d'obtenir une teinte rouge.
2. Après l'utilisation d'un stabilisant calcium-zinc, la couleur du produit, intérieure et extérieure, est incohérente. Généralement, la couleur extérieure est plutôt vive, tandis que la couleur intérieure tend vers le bleu-vert et le jaunâtre. Ce phénomène est fréquent sur les profilés et les tuyaux.
3. Dérive de couleur des produits lors de la transformation après l'utilisation de stabilisants calcium-zinc. Lors de la transformation de produits avec des stabilisants à base de sels de plomb, de légères variations de couleur peuvent survenir entre différentes machines et à différents moments au sein d'une même machine, mais l'amplitude de ces variations reste relativement faible. Après l'utilisation de stabilisants calcium-zinc, ces variations peuvent s'accentuer, et l'impact de faibles fluctuations des matières premières et des procédés sur la teinte peut également être plus marqué. L'auteur a personnellement constaté des cas où des clients utilisaient des stabilisants calcium-zinc pour la production de tuyaux et de raccords, et où les variations de pression affectaient non seulement la couleur du produit, mais aussi ses performances. Cette sensibilité est bien plus importante qu'avec les stabilisants à base de sels de plomb.
4. Problème de couleur des produits lors du stockage, du transport et de l'utilisation après l'application de stabilisants écologiques au calcium et au zinc. Les produits en PVC rigide utilisant des stabilisants traditionnels au sel de plomb présentent relativement peu de variations de couleur lors du stockage, du transport et de l'utilisation. Après l'utilisation de stabilisants écologiques tels que le calcium et le zinc, le produit peut avoir tendance à jaunir ou à bleuir après un certain temps. Certains stabilisants peuvent entraîner une coloration rouge du produit lorsqu'ils sont utilisés dans des produits à forte teneur en ions fer dans la poudre de calcium.
La principale cause des problèmes de couleur mentionnés ci-dessus réside dans la complexité de la structure des stabilisants calcium-zinc. La stabilité thermique, aux différentes étapes de la polymérisation, est obtenue grâce à la combinaison de plusieurs matières premières. Chaque composant influe sur la couleur du produit, et leur association offre une grande variété de possibilités. Par ailleurs, la pression du marché a incité certains fabricants de stabilisants à utiliser, de leur propre initiative, des matières premières non conformes, ce qui ne fait qu'aggraver le problème. Pour le résoudre définitivement, il est essentiel d'analyser les problèmes spécifiques, mais aussi que les entreprises de transformation de produits en PVC en aval privilégient les fournisseurs de grande envergure et de marques reconnues.
Comparaison des principales différences : Les stabilisateurs à base de sels de plomb ont été largement utilisés en raison de leurs excellentes propriétés d’isolation électrique et de leur faible coût, mais ils présentent des problèmes de toxicité élevée et de pollution par la poussière.
Date de publication : 14 juin 2025
