Quelles sont les caractéristiques des stabilisateurs calcium-zinc respectueux de l'environnement ?
Les stabilisants calcium-zinc sont des synthases d'oxyde nitrique composées de sels organiques de calcium et de zinc, d'esters d'hypophosphite, de polyéther polyols, d'antioxydants et de solvants organiques. Ils présentent une bonne compatibilité avec les résines époxy et les épaississants, une bonne transparence et sont peu susceptibles de précipiter. Leur utilisation est aisée et rapide, même en petites quantités. Cependant, leur faible mouillabilité constitue l'inconvénient d'abaisser le point de ramollissement du produit, et un stockage prolongé peut favoriser le développement de moisissures. Les stabilisants solides composites calcium-zinc à base de savon sont principalement composés de savon de polyéther, puis de savon d'acide laurique et de savon d'acide gras. Ils se caractérisent par une bonne mouillabilité, ce qui préserve le point de ramollissement des produits rigides en PVC et les rend adaptés à la production et à la transformation de tubes et de profilés en PVC rigide. Les produits obtenus par la technologie de microémulsion permettent d'éliminer les défauts mentionnés ci-dessus.
Pour apporter des améliorations, nous nous concentrons principalement sur deux aspects : afin d’améliorer la coloration dès le début, une quantité suffisante de savon de zinc est ajoutée, et des antioxydants sont utilisés pour traiter sans danger le chlorure de zinc, qui devient un composé riche en zinc et réduit la quantité de savon de zinc ajoutée pour supprimer la brûlure du zinc.
L'utilisation de conservateurs modifiant le procédé de coloration initial permet d'obtenir une faible teneur en zinc, largement employée non seulement dans les produits souples, mais aussi pour améliorer la stabilité thermique et la transparence des stabilisants calcium-zinc. Elle a également été appliquée avec succès dans la production et la transformation de produits durs, afin de mieux gérer le système calcium/zinc tout en prévenant la coloration prématurée et en limitant la brûlure du zinc.
Généralement, les sels de plomb se fixent uniquement à la surface des particules de PVC et leur effet équivaut à bloquer la liaison entre ces particules, retardant considérablement la plastification, réduisant le frottement et diminuant l'efficacité de coupe à l'intérieur du PVC. La charge supportée par l'équipement de production est moindre, mais la quantité de sel de plomb utilisée est plus importante. Plus la densité des particules de sel de plomb est élevée, plus l'effet secondaire est significatif. Les produits écologiques traditionnels, tels que les stabilisants calcium-zinc, présentent une forte électronégativité lors du processus de plastification. Les groupes fonctionnels optiquement actifs interagissent avec les points de liaison subaigus de la résine époxy PVC, créant une liaison à très forte énergie qui affaiblit ou supprime l'attraction des liaisons ioniques dans les différentes couches de PVC. Ceci ouvre la chaîne de PVC enroulée sur elle-même, facilitant la diffusion externe. La structure moléculaire des groupes fonctionnels facilite la diffusion du PVC. L'interface centrale facilite la plastification de la résine époxy PVC.
Date de publication : 19 août 2024
