1. Améliorer la robustesse et la résistance aux chocs
Amélioration de la ténacité : Le CPE, en tant qu’élastomère, améliore la fragilité de la matrice PVC par mélange physique, renforçant ainsi considérablement la résistance aux chocs des matériaux composites. Des expériences ont démontré que l’ajout de 10 parties de CPE permet d’accroître de 20 % la résistance aux chocs des composites bois-plastique en PVC expansé. Le CPE spécial bois-plastique du groupe Bontecn (Chine) permet d’améliorer significativement la ténacité des produits et de réduire les coûts de production. N’hésitez pas à nous contacter pour toute information.
Optimisation des performances à basse température : Le matériau de renforcement à chaîne moléculaire flexible du CPE améliore sa flexibilité dans les environnements à basse température, évitant ainsi la fragilité à basse température.
2. Améliorer les performances de traitement et la compatibilité
Adhésion interfaciale renforcée : Les fibres végétales (comme la cellulose) contiennent de nombreux groupes hydroxyle et présentent une faible compatibilité avec le PVC hydrophobe. Les atomes de chlore polaires et la structure non polaire des segments de chaîne du CPE agissent comme un « pont » pour améliorer l’adhésion interfaciale entre les fibres et le PVC, réduisant ainsi la séparation de phases.
Optimisation de la fluidité à l'état fondu : le CPE réduit la viscosité à l'état fondu, atténue la détérioration de la fluidité de traitement causée par une quantité élevée de poudre de bois de remplissage et facilite le mélange et le moulage par extrusion.
L'étude rhéologique montre que 5 phr de CPE peuvent favoriser la formation de gel de PVC et augmenter la viscosité complexe du polymère fondu ; à 10 phr, la viscosité est réduite pour équilibrer l'efficacité et la performance du traitement.
3. Amélioration des fonctionnalités
Amélioration de la résistance au feu : Plus la teneur en chlore du CPE est élevée (de préférence entre 36 et 38 %), plus son effet ignifuge est important. Les atomes de chlore libèrent du chlorure d’hydrogène lors de la combustion, ce qui limite la propagation des flammes.
Résistance aux intempéries et stabilité : La structure moléculaire saturée du CPE confère aux matériaux composites une excellente résistance au vieillissement, à l'ozone et à la corrosion chimique, prolongeant ainsi leur durée de vie en extérieur.
4. Contrôle complet des propriétés mécaniques
Équilibre entre résistance et rigidité : Un dosage approprié de CPE (5 à 15 parties) permet d’améliorer la ténacité tout en préservant la résistance à la traction, la rigidité et la résistance au fluage du matériau. Un ajout excessif peut entraîner une diminution de la résistance, qu’il convient de maîtriser par une optimisation de la formulation.
5. Résumé
Le CPE résout les problèmes de fragilité, de difficulté de mise en œuvre et d'inflammabilité des composites bois-plastique PVC grâce à un mécanisme en quatre étapes : renforcement, compatibilité d'interface, adjuvants de mise en œuvre et amélioration fonctionnelle. Il devient ainsi un modificateur essentiel au développement de leurs propriétés hautes performances. Le choix judicieux d'un CPE à forte teneur en chlore (35-38 %) et l'optimisation de la quantité ajoutée (généralement de 5 à 15 parties) permettent d'obtenir un bon compromis entre performance et coût.
Date de publication : 11 juillet 2025
