Les stabilisants calcium-zinc ont progressivement remplacé les stabilisants au sel de plomb et sont largement utilisés dans la production et la transformation de produits en PVC tels que les feuilles, les tubes, les tubes ondulés, les profilés, les raccords de tuyauterie, ainsi que les fils et câbles. Bien que les stabilisants calcium-zinc soient écologiques et économiques, leur utilisation requiert néanmoins la maîtrise de certaines compétences.
Face aux exigences nationales en matière de protection de l'environnement, les stabilisants calcium-zinc ont progressivement remplacé les stabilisants au sel de plomb et sont largement utilisés dans la production et la transformation de produits en PVC tels que les feuilles, les tubes, les tubes ondulés, les profilés, les raccords de tuyauterie, ainsi que les fils et câbles. Bien que les stabilisants calcium-zinc soient écologiques et économiques, leur utilisation requiert une certaine maîtrise afin d'optimiser leurs performances.
1. Confirmer le caractère écologique et respectueux de l'environnement de la formule du stabilisateur calcium-zinc : Il est nécessaire de vérifier si la teneur en métaux lourds (plomb, cadmium, étain, baryum) répond aux exigences du produit et est conforme aux nouvelles normes nationales.
2. Les stabilisateurs calcium-zinc ont de forts effets lubrifiants internes et nécessitent l'ajout de davantage de lubrifiants externes.
3. La stabilité thermique des stabilisants calcium-zinc est plus faible que celle des sels de plomb, avec une plage de traitement plus étroite et des exigences de contrôle plus élevées.
4. Il convient de porter une attention particulière au cycle de nettoyage pendant l'opération. L'ajout d'une grande quantité de lubrifiant stabilisant au calcium et au zinc peut facilement entraîner une augmentation des dépôts, affectant ainsi le cycle de nettoyage. Pour la production à grande échelle, l'impact est plus important et il est essentiel de sélectionner rigoureusement le type de stabilisant. Si un stabilisant de marque propre est utilisé, il est recommandé de le combiner avec de la cire PE ou de la cire oxydée, qui présentent un bon pouvoir lubrifiant en milieu et fin de cycle. Un contrôle strict du niveau de vide permet de réduire les dépôts et d'allonger le temps de nettoyage du moule.
5. La formule et le dosage approprié d'un bon stabilisateur ont peu d'effet sur l'apparence, les propriétés matérielles et la résistance au vieillissement du produit.
Date de publication : 25 novembre 2024
