Les propriétés physiques et les principales fonctions des auxiliaires de transformation du PVC

Les propriétés physiques et les principales fonctions des auxiliaires de transformation du PVC

L'adjuvant de transformation du PVC est un polymère greffé thermoplastique obtenu à partir de la polymérisation du méthacrylate de méthyle et de l'acrylate à travers une lotion de graines. Il est principalement utilisé pour le traitement et la production de matériaux PVC. Il a un bon effet sur l’amélioration de la résistance aux chocs des matériaux PVC. Il peut préparer une méthode de polymérisation en plusieurs étapes utilisant la polymérisation de lotion de graines, y compris la polymérisation de lotion traditionnelle et la polymérisation de lotion de noyau. Son avantage réside dans la capacité de contrôler la composition, la taille, l'épaisseur de la coque, le rapport entre le rayon de la coque et le rayon du noyau, les caractéristiques fonctionnelles de la surface, etc. des particules en fonction des différents besoins au cours du processus de réaction de synthèse, et la distribution granulométrique résultante est relativement uniforme. .

Les principales matières premières pour les auxiliaires technologiques du PVC sont les esters acryliques et le méthacrylate de méthyle. Dans la production réelle, l'acrylate est généralement d'abord polymérisé avec d'autres monomères (tels que le styrène, l'acrylonitrile, etc.) à l'aide d'une lotion pour former un polymère à basse température de transition vitreuse, c'est-à-dire un noyau aux propriétés élastomères, puis copolymérisé par greffage avec du méthacrylate de méthyle. , styrène, etc. pour former un polymère avec une structure noyau-écorce. La teneur en matières solides de cette lotion polymérisée est généralement d'environ 45 % ± 3 %, et la lotion est séchée et déshydratée pour rendre la teneur en eau du produit inférieure à 1 % (fraction massique) afin d'obtenir des produits en poudre blanche.

La polymérisation de la lotion Core Shell est au cœur de la technologie de production de résine ACR. La structure de coque centrale de l'ACR peut être divisée en trois types : structure de coque souple à noyau dur, structure de coque dure à noyau souple et structure à trois couches dure et dure. Cependant, la principale variété actuellement vendue sur le marché est la « structure à coque dure et à noyau souple ». Les résines ACR présentant cette structure ont de bonnes performances et sont largement utilisées. La polymérisation de lotion à noyau et coque de « structure à coque dure à noyau souple » est un processus dans lequel un monomère dur est greffé sur la graine de particules de latex mou formées par la première étape de polymérisation de la lotion. Le type et le dosage des émulsifiants, le rapport noyau-écorce, la méthode d'alimentation en monomères de l'enveloppe, le degré de réticulation des particules de latex des graines (noyau en caoutchouc), la taille des particules des graines, ainsi que le type et le dosage de l'agent de réticulation ont tous un impact significatif sur la structure noyau-enveloppe. des particules de latex ACR et la performance du produit final de l'ACR.

asd


Heure de publication : 12 juin 2024