(1) CPE
Le polyéthylène chloré (CPE) est un produit en poudre obtenu par chloration en suspension du PEHD en phase aqueuse. Avec l'augmentation du degré de chloration, le PEHD initialement cristallin se transforme progressivement en un élastomère amorphe. Le CPE, utilisé comme agent de renforcement, présente généralement une teneur en chlore de 25 à 45 %. Il est largement disponible et peu coûteux. Outre son effet de renforcement, il offre également une résistance au froid, aux intempéries, au feu et aux produits chimiques. Actuellement, le CPE est le principal modificateur d'impact en Chine, notamment pour la production de tubes et de profilés en PVC, et la plupart des usines l'utilisent. La proportion d'ajout est généralement de 5 à 15 parties. Le CPE peut être utilisé en association avec d'autres agents de renforcement, tels que le caoutchouc et l'EVA, pour obtenir de meilleurs résultats, mais les additifs à base de caoutchouc sont sensibles au vieillissement.
(2) ACR
L'ACR est un copolymère de monomères tels que le méthacrylate de méthyle et l'ester acrylique. Il s'agit du meilleur modificateur d'impact développé ces dernières années, capable d'accroître la résistance aux chocs des matériaux de plusieurs dizaines de fois. L'ACR appartient à la famille des modificateurs d'impact à structure cœur-coquille : la coquille est composée d'un polymère de méthacrylate de méthyle et d'acrylate d'éthyle, tandis que le cœur, constitué d'un élastomère de caoutchouc réticulé avec de l'acrylate de butyle, est réparti dans la couche interne de particules. Particulièrement adapté à la modification de la résistance aux chocs des produits en PVC destinés à un usage extérieur, l'ACR, utilisé comme modificateur d'impact dans les profilés de portes et fenêtres en PVC, offre, comparativement à d'autres modificateurs, une excellente aptitude à la mise en œuvre, une surface lisse, une bonne résistance au vieillissement et une résistance élevée aux angles de soudure. Son prix est cependant environ un tiers supérieur à celui du CPE.
(3) MBS
Le MBS est un copolymère de trois monomères : le méthacrylate de méthyle, le butadiène et le styrène. Son paramètre de solubilité, compris entre 94 et 9,5, est proche de celui du PVC, ce qui lui confère une bonne compatibilité avec ce dernier. Son principal atout réside dans sa capacité à conférer au PVC une transparence accrue. L'ajout de 10 à 17 parties de MBS au PVC permet généralement d'augmenter sa résistance aux chocs de 6 à 15 fois. Cependant, au-delà de 30 parties, cette résistance diminue. Le MBS présente lui-même une bonne résistance aux chocs, une transparence élevée et une transmittance supérieure à 90 %. Tout en améliorant la résistance aux chocs, il n'affecte que peu les autres propriétés de la résine, telles que la résistance à la traction et l'allongement à la rupture. Le MBS est onéreux et souvent utilisé en association avec d'autres modificateurs d'impact comme l'EAV, le CPE ou le SBS. Sa faible résistance à la chaleur et aux intempéries le rend inadapté à une utilisation extérieure prolongée. Il n'est généralement pas utilisé comme modificateur d'impact dans la production de profilés de portes et fenêtres en plastique.
(4) SBS
Le SBS est un copolymère ternaire à blocs de styrène, de butadiène et de styrène, également connu sous le nom de caoutchouc thermoplastique styrène-butadiène. Il appartient à la famille des élastomères thermoplastiques et sa structure se divise en deux types : en étoile et linéaire. Le rapport styrène/butadiène dans le SBS est principalement de 30/70, 40/60, 28/72 et 48/52. Il est principalement utilisé comme modificateur d'impact pour le PEHD, le PP et le PS, à un dosage de 5 à 15 parties. La fonction principale du SBS est d'améliorer la résistance aux chocs à basse température. Le SBS présente une faible résistance aux intempéries et n'est pas adapté aux produits destinés à une utilisation extérieure prolongée.
(5) ABS
L'ABS est un copolymère ternaire de styrène (40 à 50 %), de butadiène (25 à 30 %) et d'acrylonitrile (25 à 30 %), principalement utilisé comme plastique technique et pour modifier la résistance aux chocs du PVC, notamment à basse température. Avec un ajout de 50 parties d'ABS, la résistance aux chocs du PVC devient équivalente à celle de l'ABS pur. Généralement, on utilise entre 5 et 20 parties d'ABS. L'ABS présente une faible résistance aux intempéries et ne convient pas à une utilisation extérieure prolongée. Il n'est généralement pas utilisé comme modificateur de résistance aux chocs dans la fabrication des profilés de portes et fenêtres en PVC.
(6) EVA
L'EVA est un copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle. L'introduction de ce dernier modifie la cristallinité du polyéthylène. La teneur en acétate de vinyle étant très différente, l'indice de réfraction de l'EVA et du PVC diffère également, ce qui rend difficile l'obtention de produits transparents. C'est pourquoi l'EVA est souvent utilisé en association avec d'autres résines résistantes aux chocs. La proportion d'EVA ajoutée est inférieure à 10 parties.
Date de publication : 15 mars 2024
