(1) DÉC
Le polyéthylène chloré (CPE) est un produit en poudre de chloration en suspension du PEHD en phase aqueuse. Avec l'augmentation du degré de chloration, le HDPE initialement cristallin devient progressivement un élastomère amorphe. Le CPE utilisé comme agent de renforcement a généralement une teneur en chlore de 25 à 45 %. Le CPE propose un large éventail de sources et des prix bas. En plus de son effet durcissant, il présente également une résistance au froid, aux intempéries, aux flammes et aux produits chimiques. À l'heure actuelle, le CPE est le modificateur d'impact dominant en Chine, en particulier dans la production de tuyaux et de profilés en PVC, et la plupart des usines utilisent le CPE. La quantité ajoutée est généralement de 5 à 15 portions. Le CPE peut être utilisé conjointement avec d’autres agents de renforcement, tels que le caoutchouc et l’EVA, pour obtenir de meilleurs résultats, mais les additifs en caoutchouc ne résistent pas au vieillissement.
(2) ACR
L'ACR est un copolymère de monomères tels que le méthacrylate de méthyle et l'ester acrylique. Il s’agit du meilleur modificateur de choc développé ces dernières années et peut augmenter la résistance aux chocs des matériaux de plusieurs dizaines de fois. ACR appartient au modificateur d'impact de la structure noyau-coquille, constitué d'une coque composée de polymère d'acrylate d'éthyle de méthacrylate de méthyle et d'un élastomère de caoutchouc formé par réticulation avec de l'acrylate de butyle comme segment de chaîne centrale distribué dans la couche interne de particules. Particulièrement adapté à la modification des chocs des produits en plastique PVC pour une utilisation en extérieur, l'utilisation de l'ACR comme modificateur d'impact dans les profilés de portes et fenêtres en plastique PVC présente les caractéristiques d'une bonne performance de traitement, d'une surface lisse, d'une bonne résistance au vieillissement et d'une résistance élevée des coins de soudage par rapport aux autres modificateurs. , mais le prix est environ un tiers plus élevé que le CPE.
(3) MBS
Le MBS est un copolymère de trois monomères : le méthacrylate de méthyle, le butadiène et le styrène. Le paramètre de solubilité du MBS est compris entre 94 et 9,5, ce qui est proche du paramètre de solubilité du PVC. Il présente donc une bonne compatibilité avec le PVC. Sa plus grande caractéristique est qu'après avoir ajouté du PVC, il peut être transformé en un produit transparent. Généralement, l’ajout de 10 à 17 pièces au PVC peut augmenter sa résistance aux chocs de 6 à 15 fois. Cependant, lorsque la quantité de MBS ajoutée dépasse 30 parties, la résistance aux chocs du PVC diminue en réalité. MBS lui-même a de bonnes performances d'impact, une bonne transparence et une transmission supérieure à 90 %. Tout en améliorant les performances aux chocs, elle a peu d’effet sur les autres propriétés de la résine, telles que la résistance à la traction et l’allongement à la rupture. Le MBS est coûteux et souvent utilisé en combinaison avec d'autres modificateurs d'impact tels que l'EAV, le CPE, le SBS, etc. Le MBS a une mauvaise résistance à la chaleur et aux intempéries, ce qui le rend impropre à une utilisation extérieure à long terme. Il n’est généralement pas utilisé comme modificateur de choc dans la production de profilés de portes et fenêtres en plastique.
(4) ABS
Le SBS est un copolymère bloc ternaire de styrène, de butadiène et de styrène, également connu sous le nom de caoutchouc thermoplastique styrène-butadiène. Il appartient aux élastomères thermoplastiques et sa structure peut être divisée en deux types : en forme d'étoile et linéaire. Le rapport styrène/butadiène dans le SBS est principalement de 30/70, 40/60, 28/72 et 48/52. Principalement utilisé comme modificateur d'impact pour le HDPE, le PP et le PS, avec un dosage de 5 à 15 parties. La fonction principale du SBS est d’améliorer sa résistance aux chocs à basse température. Le SBS a une mauvaise résistance aux intempéries et ne convient pas aux produits destinés à une utilisation extérieure à long terme.
(5) ABS
L'ABS est un copolymère ternaire de styrène (40 % à 50 %), de butadiène (25 % à 30 %) et d'acrylonitrile (25 % à 30 %), principalement utilisé comme plastique technique et également utilisé pour la modification des chocs du PVC, avec un bon faible -effets de modification de l'impact de la température. Lorsque la quantité d’ABS ajoutée atteint 50 parties, la résistance aux chocs du PVC peut être équivalente à celle de l’ABS pur. La quantité d'ABS ajoutée est généralement de 5 à 20 parties. L'ABS a une mauvaise résistance aux intempéries et ne convient pas à une utilisation extérieure à long terme dans les produits. Il n’est généralement pas utilisé comme modificateur de choc dans la production de profilés de portes et de fenêtres en plastique.
(6) EVA
L'EVA est un copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle, et l'introduction d'acétate de vinyle modifie la cristallinité du polyéthylène. La teneur en acétate de vinyle est très différente et l'indice de réfraction de l'EVA et du PVC est différent, ce qui rend difficile l'obtention de produits transparents. Par conséquent, l’EVA est souvent utilisé en combinaison avec d’autres résines résistantes aux chocs. La quantité d'EVA ajoutée est inférieure à 10 parties.
Heure de publication : 15 mars 2024
