La plastification désigne le procédé de laminage ou d'extrusion du caoutchouc brut visant à améliorer sa ductilité, sa fluidité et d'autres propriétés, afin de faciliter les transformations ultérieures telles que le moulage.
1. Conditions de traitement :
Dans des conditions de traitement normales, le taux de plastification de la résine PVC augmente avec la température et la vitesse de cisaillement. Plus la température est élevée, plus l'écart de température est important et plus le transfert de chaleur est rapide. Le PVC étant un mauvais conducteur thermique, une augmentation de la vitesse de cisaillement accélère la génération de chaleur par friction entre les matériaux, ainsi que la fréquence des contacts entre les matériaux et l'équipement, améliorant ainsi l'efficacité des échanges thermiques.
2. Structure de la résine :
La température de transition vitreuse et le point de fusion du PVC augmentent avec l'augmentation du poids moléculaire et de la cristallinité, et le degré de plastification du PVC devient également plus difficile.
3 : Facteurs de la formule
L'utilisation de lubrifiants, de plastifiants, d'adjuvants de transformation, de modificateurs d'impact, de charges, de stabilisants, etc., lors de la transformation du PVC a une incidence significative sur les propriétés de plastification de ce matériau. Bien entendu, chaque composant exerce une influence différente, de manière plus ou moins marquée, sur ces propriétés, en raison de ses applications spécifiques.
4. Procédé de mélange et de traitement
Le mélange est le procédé d'homogénéisation de la résine PVC avec des additifs tels que des stabilisants thermiques, des modificateurs, des lubrifiants, des charges et des pigments. L'équipement principal utilisé est une malaxeuse à grande vitesse et un mélangeur réfrigérant. Le procédé de mélange repose sur les forces de friction et de cisaillement générées par les contraintes mécaniques appliquées au matériau pour l'affiner et le chauffer, ce qui permet la fusion de certains additifs et leur dépôt à la surface de la résine PVC. Sous l'effet du cisaillement et de la friction, la résine PVC est affinée et sa surface devient souple et poreuse à haute température. L'agent auxiliaire est adsorbé à la surface, assurant ainsi l'homogénéisation. La température continue d'augmenter, provoquant la fusion de la surface des particules et une augmentation de leur densité.
Date de publication : 30 octobre 2023
