1. Mélange
Comparé aux formes traditionnelles de caoutchouc chloroprène, le polyéthylène chloré ne nécessite ni plastification ni stockage après plastification. Les additifs liquides de sa formule peuvent être mélangés et absorbés par les autres poudres lors du dosage, évitant ainsi le nettoyage et les coulures pendant le mélange. La température de vulcanisation du polyéthylène chloré doit être supérieure à 160 °C. La production en continu peut être réalisée avec un système de refroidissement à eau, mais la température ne dépasse généralement pas 160 °C. L'agent de vulcanisation utilisé dans le polyéthylène chloré n'a donc pas besoin d'être ajouté séparément des autres additifs et peut être directement mélangé aux autres poudres. La plage de températures de mélange du polyéthylène chloré est relativement large, allant de 40 °C à 120 °C, sans risque d'adhérence ni de brûlure des rouleaux. Lors de l'utilisation d'un mélangeur ouvert, il est impératif de couper l'arrivée d'eau de refroidissement ou d'activer la vapeur en temps opportun. Le polyéthylène chloré générant une importante quantité de chaleur par friction lors du mélange, il est nécessaire d'ajouter suffisamment d'eau de refroidissement dans le mélangeur interne. La température de distribution se situe généralement entre 110 °C et 120 °C. Ceci permet un mélange continu et intensif sans altérer la qualité du polyéthylène chloré.
2. Stationnement et raffinage à chaud
Comparé au caoutchouc chloroprène, le caoutchouc mélangé à du polyéthylène chloré présente une meilleure stabilité au stockage et ne nécessite pas de stockage à basse température. Les fortes chaleurs estivales n'ont pas d'incidence directe sur ses propriétés. Le polyéthylène chloré ne requiert pas de refroidissement lors du raffinage à chaud, dont la température est généralement supérieure à 50 °C.
3. Fabrication de gaines de protection pour fils et câbles
Le polyéthylène chloré peut généralement être utilisé pour la fabrication de gaines de fils et de câbles, à l'aide d'extrudeuses à vis longue ou courte. De manière générale, les gaines produites par les extrudeuses à vis longue sont plus brillantes, plus lisses et présentent des sections transversales plus détaillées. Lors de l'extrusion d'adhésif en polyéthylène chloré, la température en tête d'extrusion se situe généralement entre 6 °C et 90 °C. En raison de la forte chaleur générée par friction lors du processus de raffinage du polyéthylène chloré, la température à l'intérieur du matériau est plus élevée, généralement entre 90 °C et 120 °C. Par conséquent, lors de l'utilisation d'une extrudeuse à vis longue, il est indispensable de surveiller et de contrôler précisément la température de base afin d'éviter la combustion du matériau.
4. Procédé de sulfuration
Comparativement à d'autres types de caoutchouc couramment utilisés, la température requise pour la vulcanisation du polyéthylène chloré est relativement élevée, généralement entre 160 °C et 180 °C. Les exigences de vulcanisation du caoutchouc de gaine de câble en polyéthylène chloré sont les suivantes : à une pression de vapeur saturée de 0,54 MPa, la température de vulcanisation est de 160 °C et la durée de vulcanisation est généralement comprise entre 25 et 30 minutes ; à une pression de vapeur saturée de 0,98 MPa, la température de vulcanisation est de 180 °C et la durée de vulcanisation est généralement comprise entre 6 et 10 minutes ; à une pression de vapeur saturée de 1,52 MPa, la température de vulcanisation est de 200 °C et la durée de vulcanisation est généralement comprise entre 1 et 3 minutes. À mesure que la pression de vapeur saturée augmente, la température de vulcanisation augmente également, tandis que la durée de vulcanisation diminue. Le caoutchouc de polyéthylène chloré ainsi obtenu présente une meilleure résistance à la déchirure.
Date de publication : 5 juillet 2025
