Mélange
Comparé aux formes traditionnelles de caoutchouc chloroprène, le polyéthylène chloré ne nécessite ni plastification ni stockage après plastification. Les additifs liquides de sa formule peuvent être mélangés et absorbés par d'autres poudres lors du dosage, évitant ainsi le nettoyage et les coulures pendant le mélange. La température de vulcanisation du polyéthylène chloré doit être supérieure à 160 °C. La production en continu est possible avec un système de refroidissement par eau, mais la température ne dépasse généralement pas 160 °C. Par conséquent, l'agent de sulfuration utilisé dans le polyéthylène chloré ne doit pas être ajouté séparément des autres additifs et peut être directement mélangé aux autres poudres. La plage de températures de mélange du polyéthylène chloré est relativement large. Entre 40 °C et 120 °C, aucun collage ni brûlure des rouleaux n'est à craindre. Lors de l'utilisation d'un mélangeur ouvert, il est impératif de couper l'arrivée d'eau de refroidissement ou d'activer la vapeur en temps opportun. Le polyéthylène chloré générant une importante quantité d'énergie thermique par friction lors du mélange, il est nécessaire d'ajouter suffisamment d'eau de refroidissement dans le mélangeur interne. La température de distribution se situe généralement entre 110 °C et 120 °C. Ceci permet un mélange continu et intensif sans altérer la qualité du polyéthylène chloré.
Stockage et raffinage thermique
Comparé au caoutchouc fluoroprène, le caoutchouc mélangé à du polyéthylène chloré présente une meilleure stabilité au stockage et ne nécessite pas de stockage à basse température. L'humidité élevée estivale n'a pas d'incidence directe sur ses propriétés. Le polyéthylène chloré ne requiert pas d'eau de refroidissement lors du raffinage à chaud, et la température doit généralement être supérieure à 50 °C.
Fabrication de gaines de protection pour fils et câbles
Le polyéthylène chloré peut généralement être utilisé pour la fabrication de gaines de fils et de câbles, que ce soit par extrudeuse à vis longue ou courte. Les gaines produites par extrudeuse à vis longue sont généralement plus brillantes et plus régulières. Lors de l'extrusion d'adhésif en polyéthylène chloré, la température en tête d'extrusion se situe généralement entre 6 °C et 90 °C. En raison de la forte chaleur générée par friction lors du raffinage du polyéthylène chloré, la température à l'intérieur du matériau est plus élevée, généralement entre 90 °C et 120 °C. Par conséquent, lors de l'utilisation d'une extrudeuse à vis longue, il est essentiel de surveiller et de contrôler précisément la température de base afin d'éviter la combustion du matériau.
procédé de sulfuration
Comparativement à d'autres types de caoutchouc couramment utilisés, la température requise pour la vulcanisation AC du polyéthylène chloré est relativement élevée, généralement entre 160 °C et 180 °C. Les exigences de vulcanisation du caoutchouc de gaine de câble en polyéthylène chloré sont les suivantes : à une pression de vapeur saturante de 0,54 MPa, la température de vulcanisation est de 160 °C et la durée de vulcanisation est généralement de 25 à 30 minutes ; à une pression de vapeur saturante de 0,98 MPa, la température de vulcanisation est de 180 °C et la durée de vulcanisation est généralement de 6 à 10 minutes ; à une pression de vapeur saturante de 1,52 MPa, la température de vulcanisation est de 200 °C et la durée de vulcanisation est généralement de 1 à 3 minutes. À mesure que la pression de vapeur saturante augmente, la température de vulcanisation augmente également, tandis que la durée de vulcanisation diminue. Le caoutchouc de polyéthylène chloré ainsi obtenu présente une meilleure résistance à la traction.
Date de publication : 13 décembre 2024
