Au cours du processus de plastification, les stabilisants calcium-zinc présentent une électronégativité élevée, et les nœuds aigus de la résine PVC ont une certaine affinité, formant des complexes à forte énergie de liaison.
Les stabilisants calcium-zinc peuvent être divisés en stabilisants calcium-zinc solides et en stabilisants calcium-zinc liquides.
Le stabilisant liquide calcium-zinc est compatible avec les résines et les plastifiants. Il présente une bonne transparence, une faible précipitation, un faible dosage et une utilisation facile. Ses principaux inconvénients sont son faible pouvoir lubrifiant et sa dégradation lors d'un stockage prolongé.
Les stabilisants solides au calcium et au zinc sont principalement composés de savon d'acide stéarique. Ce produit se caractérise par un bon pouvoir lubrifiant et convient à la transformation des tubes et profilés en PVC rigide.
Les produits transformés par microémulsification pallient les inconvénients mentionnés précédemment. L'amélioration repose sur deux axes : la modification de la coloration initiale, l'utilisation d'une quantité suffisante de savon de zinc et l'emploi d'un agent composite pour neutraliser le chlorure de zinc et former un complexe à haute teneur en zinc. La réduction de la quantité de savon de zinc afin de prévenir la combustion du zinc et la modification de la coloration initiale par l'ajout d'additifs constituent le procédé de mélange à faible teneur en zinc. Ce procédé est largement utilisé non seulement pour les produits souples, mais aussi pour la transformation des produits rigides.
Les stabilisants calcium-zinc, de par leur forte électronégativité, présentent une certaine affinité pour les nœuds aigus de la résine PVC lors de la plastification, formant des complexes à forte énergie de liaison qui affaiblissent ou rompent les liaisons ioniques dans les différentes couches de PVC. Ceci facilite la diffusion des segments imbriqués du PVC et favorise l'interaction des groupes moléculaires avec les petites interfaces, ce qui est bénéfique à la plastification de la résine PVC. Il en résulte une forte augmentation de la pression de fusion, et donc une fusion rapide.
La viscosité du fluide diminue, la température augmente et la température de plastification diminue.
De plus, les équipements de transformation du PVC traditionnels étant conçus pour l'utilisation de stabilisants à base de sels de plomb, même avec un ajout suffisant de lubrifiant, la résine finit par se plastifier davantage, ce qui perturbe l'équilibre de lubrification initial. En fin d'utilisation, le PVC fondu consomme une grande quantité de stabilisant thermique lors de l'homogénéisation, sans pour autant atteindre la viscosité et l'élasticité idéales pour la production de PVC rigide.
Date de publication : 2 septembre 2024
