Au cours du processus de plastification, les stabilisants calcium-zinc ont une électronégativité élevée et les nœuds aigus de la résine PVC ont une certaine affinité, formant de forts complexes d'énergie de liaison.
Les stabilisants calcium-zinc peuvent être divisés en stabilisants calcium-zinc solides et en stabilisants calcium-zinc liquides.
Le stabilisant liquide calcium-zinc est compatible avec les résines et les plastifiants, avec une bonne transparence, de faibles précipitations, un faible dosage et une utilisation facile. Les principaux inconvénients sont un mauvais pouvoir lubrifiant et une détérioration lors d'un stockage à long terme.
Les stabilisants solides calcium-zinc sont principalement composés de savon d’acide stéarique. Le produit se caractérise par un bon pouvoir lubrifiant et convient au traitement de tuyaux et profilés en PVC dur.
Les produits traités à l'aide de la technologie de microémulsification surmontent les inconvénients mentionnés ci-dessus. Concentrez-vous sur l'amélioration sous deux aspects : changer la coloration initiale, utiliser une quantité suffisante de savon de zinc et utiliser un agent composite pour rendre le chlorure de zinc inoffensif, qui devient un complexe à haute teneur en zinc ; Réduire la quantité de savon de zinc pour empêcher la combustion du zinc et modifier la coloration initiale avec des additifs est connu sous le nom de mélange à faible teneur en zinc. Il est largement utilisé non seulement dans les produits mous, mais également dans le traitement des produits durs.
Les stabilisants calcium-zinc, en raison de leur électronégativité élevée, ont une certaine affinité pour les nœuds aigus de la résine PVC pendant le processus de plastification, formant de forts complexes d'énergie de liaison qui affaiblissent ou résolvent l'attraction des liaisons ioniques dans diverses couches de PVC. Cela rend les segments imbriqués du PVC faciles à diffuser et les groupes moléculaires sont sujets à de petites limites, ce qui est bénéfique pour la plastification de la résine PVC. Provoquant une forte augmentation de la pression de fusion, la fonte
La viscosité du corps diminue, la température augmente et la température de plastification diminue.
De plus, étant donné que les équipements de traitement du PVC traditionnels sont conçus pour être traités à l'aide de stabilisants au sel de plomb, même avec suffisamment de lubrifiant ajouté, ils ne peuvent pas empêcher la résine de se plastifier davantage dans un temps suffisant, perturbant ainsi l'équilibre de lubrification d'origine. Dans la phase ultérieure d'utilisation, la fonte du PVC consomme une grande quantité de stabilisant thermique au cours de la phase d'homogénéisation, mais ne peut en même temps pas atteindre la viscosité et l'élasticité idéales pour répondre aux besoins de production de PVC dur.
Heure de publication : 02 septembre 2024
