1. Problème de défaut de la structure à bulles
Écrasement/rupture de la bulle
Améliorer la résistance de la fusion, empêcher la rupture des parois des bulles lors de leur expansion et éviter l'apparition de bulles ou de pores locaux de grande taille ;
Réduire les fuites de gaz et maintenir la stabilité de la morphologie des bulles.
Pores irréguliers
Optimiser la distribution de la taille des cellules pour éviter une densité inégale due au mélange de petites et de grandes cellules ;
Inhiber la fusion des pores et assurer l'intégrité des structures cellulaires fermées.
2. Le problème des technologies de traitement incontrôlées
Résistance à la fusion insuffisante
Améliorer la capacité du PVC fondu à encapsuler le gaz et à prévenir l'éclatement des bulles ou le délaminage longitudinal des cellules ;
Éviter la rupture ou la pénétration de la mousse dans la section transversale du panneau de mousse en raison de la relaxation de la fusion.
Mauvaise plastification
Favoriser la fluidité et l'uniformité de la plastification des chaînes moléculaires du PVC et résoudre le problème de la plastification insuffisante causée par une basse température ou une lubrification excessive ;
Prévenir une chute brutale de la résistance à la fusion causée par une dégradation locale.
3. Défauts de surface et de performance du produit
Formation de givre
Équilibrer le système de lubrification interne et externe afin de réduire le déplacement des précipités de surface ou des taches d'huile sur la surface causées par un glissement externe excessif ;
Collaborer avec des stabilisateurs pour inhiber la précipitation causée par la décomposition thermique.
La surface du plateau devient jaune
Maintenir une température stable pendant le traitement afin d'éviter le jaunissement causé par une surchauffe locale et la dégradation de la matière fondue ;
Améliorer la stabilité thermique et prévenir le jaunissement causé par une température à cœur excessive.
Déformation dimensionnelle
Optimiser la répartition des contraintes dans les cellules de la mousse et améliorer la résistance à la déformation thermique et externe des panneaux de mousse ;
Améliorer l'uniformité du flux de matériaux et éviter le cintrage des panneaux ou les variations d'épaisseur.
4、Paramètres clés pour l'optimisation des performances
| Caractéristiques des modulateurs | Effet de l'action | Éviter les problèmes |
| Contrôle du poids moléculaire | Un poids moléculaire élevé améliore considérablement la résistance à l'état fondu. | Effondrement des bulles et perte de contrôle de la densité |
| Équilibre de la dose | Une utilisation excessive entraîne une augmentation de la densité | Réduction de l'efficacité du moussage et gaspillage des coûts |
| Adaptation de la viscosité | Optimiser le micro-moussage dans une plage de viscosité spécifique (par exemple 11,8-12,3). | Rugosité de surface et pores grossiers |
Date de publication : 9 juin 2025
