Ce qui suit est un examen de l'application des stabilisants à base de méthylétain dans le traitement du PVC, basé sur leurs caractéristiques de performance et les pratiques de l'industrie :
1. Scénarios d'application et adaptabilité technologique
1. Transformation de produits rigides transparents
Adapté aux feuilles de PVC transparent, aux panneaux, aux films thermorétractables haute transparence et autres produits, grâce à sa bonne compatibilité avec la résine PVC, la transmission lumineuse du produit peut atteindre plus de 90 %, sans phénomène de précipitation ni de jaunissement.
2. Procédés typiques : formage par laminage, formage par extrusion
Formule recommandée : Quantité à ajouter : 1,2 à 1,6 phr (en prenant comme exemple une épaisseur de film de 0,1 à 0,3 mm)
3. Production de tubes et de profilés
Utilisé pour les matériaux de construction tels que les canalisations d'adduction d'eau et les portes et fenêtres en plastique, il peut supprimer l'oxydation et la décomposition du PVC pendant la transformation grâce à une stabilité thermique à long terme et prolonger la durée de vie de résistance aux intempéries des produits de plus de 30 %.
4. Secteur de l'emballage alimentaire et pharmaceutique
Conforme aux normes d'hygiène européennes ROHS et américaines ASTM D3421, utilisé dans des contenants de qualité alimentaire, des flacons d'emballage pharmaceutique, etc., la teneur en métaux lourds du produit est inférieure à 0,1 ppm.
2. Comparaison des avantages de l'application
| Dimension de performance | stabilisateur à l'étain méthylique | Stabilisateur traditionnel au sel de plomb |
| propriété de coloration initiale | Eau claire | Tendance au jaunissement |
| efficacité de stabilité thermique | Stabilité continue à long terme (≥ 180 °C) | Risque élevé d'échec à moyen terme |
| Sécurité et respect de l'environnement | Stabilité continue à long terme (≥ 180 °C) | polluants au plomb/cadmium |
| transformabilité | Compatible avec l'ensemble du processus de fabrication du PVC rigide/souple | Uniquement pour les produits rigides |
Remarque : Les données proviennent d'une comparaison de mesures réelles effectuées par des entreprises de transformation du PVC, tant au niveau national qu'international.
3. Stratégie d'optimisation pour l'adaptation des processus
1. Conception de systèmes composites
Généralement utilisé en conjonction avec de l'huile de soja époxydée (3-5 phr) et du stéarate de calcium (0,5-1 phr) pour améliorer la fluidité de la fonte et réduire les valeurs de couple.
2. Contrôle de la température pendant le traitement
Il est recommandé de régler la température d'extrusion par sections (160-185 ℃) pour éviter la décomposition des groupes thiol causée par le dépassement de 210 ℃.
3. Traitement anti-humidité
Lors du stockage, l'humidité ambiante doit être maintenue en dessous de 60 %. Avant transformation, les matières premières en PVC doivent être séchées à 80 °C pendant 2 heures afin d'éviter toute défaillance par hydrolyse.
(Remarque : Ce produit est un liquide visqueux incolore et doit être conservé dans un récipient hermétique, à l'abri de la lumière.)
Date de publication : 19 mai 2025
