
Avec la prise de conscience croissante des enjeux environnementaux dans le monde entier, les lois et réglementations environnementales se renforcent progressivement, notamment en ce qui concerne les exigences d'hygiène pour les produits plastiques tels que les médicaments, les produits alimentaires, les articles de consommation courante et les jouets. Les stabilisants à base de sels de plomb et de cadmium seront à terme entièrement remplacés par des stabilisants PVC non toxiques. La production d'additifs plastiques étrangers tendra à se développer à grande échelle et à se spécialiser, en accordant une grande importance aux exigences environnementales, à l'efficacité et à la multifonctionnalité. La recherche et le développement de nouveaux stabilisants PVC écologiques et non toxiques sont devenus incontournables. Le développement de stabilisants thermiques PVC non toxiques se concentre principalement sur deux catégories : les stabilisants organostanniques et les stabilisants composites calcium-zinc, pour lesquels des progrès considérables ont été réalisés. Cela se manifeste notamment par le succès de la recherche et l'utilisation intensive des stabilisants organostanniques aux États-Unis, ainsi que par la popularisation et l'application des stabilisants composites calcium-zinc non toxiques en Europe. Cependant, le coût des organostanniques reste prohibitif. Le stabilisant composite calcium-zinc constituera à terme le futur système de stabilisation non toxique du PVC utilisé dans tous les pays du monde.
Utilisé dans les tuyaux, les profilés, les raccords de tuyauterie, les plaques, le moulage par injection, le film de moulage par soufflage, les matériaux de câbles et autres produits en plastique ;
| caractéristiques | indice |
| apparence | flocons blancs ou jaunâtres |
| Matières volatiles % | ≤1 |
| point de fusion℃ | ≥80 |
| densité | 0,8-0,9 |
| Ajout recommandé (à base de PVC) | 4-5 |
1. Stabilisateur de protection environnementale véritablement écologique ;
2. Excellente stabilité thermique ;
3. Donner à la charge une bonne dispersibilité et améliorer les propriétés mécaniques du produit ;
4. Réduire l'usure mécanique et prolonger la durée de vie des équipements ;
5. Il peut être utilisé pour les produits transparents et leur confère une bonne perméabilité.