Avec le renforcement de la sensibilisation à la protection de l'environnement dans tous les pays du monde, les lois et réglementations en matière de protection de l'environnement sont progressivement améliorées, en particulier les exigences hygiéniques pour les produits en plastique tels que les médicaments, la transformation des aliments, les produits de première nécessité et les jouets en plastique. Les stabilisants au plomb et aux sels de cadmium seront à terme entièrement remplacés par des stabilisants en PVC non toxiques. . La production d'additifs plastiques étrangers aura tendance à être à grande échelle et spécialisée, les exigences en matière de protection de l'environnement sont très appréciées, efficaces et multifonctionnelles. La recherche et le développement de nouveaux stabilisants PVC respectueux de l’environnement et non toxiques sont devenus une tendance inévitable. La direction non toxique des stabilisants thermiques en PVC est principalement concentrée dans deux aspects des stabilisants thermiques composites organostannique et calcium-zinc, et de grands progrès ont été réalisés dans les deux. Cela se manifeste principalement par la recherche réussie et l'utilisation intensive de stabilisants thermiques organostanniques représentés par les États-Unis, ainsi que par la vulgarisation et l'application de stabilisants thermiques composites calcium-zinc non toxiques représentés par l'Europe, mais le prix de l'organoétain est trop cher. Le stabilisant composite calcium-zinc constituera à terme le futur système de stabilisant en PVC non toxique de tous les pays du monde
Utilisé dans les tuyaux, les profilés, les raccords de tuyauterie, les plaques, le moulage par injection, le film de moulage par soufflage, les câbles et autres produits en plastique ;
caractéristiques | indice |
apparence | Flocon blanc ou jaunâtre |
Matière volatile% | ≤1 |
point de fusion℃ | ≥80 |
densité | 0,8-0,9 |
Ajout recommandé (à base de PVC) | 4-5 |
1. Véritable stabilisateur de protection de l'environnement vert ;
2. Excellente stabilité thermique ;
3. Donner à la charge une bonne dispersibilité et améliorer les propriétés mécaniques du produit ;
4. Réduire l'usure mécanique et prolonger la durée de vie de l'équipement ;
5. Il peut être utilisé pour des produits transparents et donne aux produits une bonne perméabilité.