Que faire si la qualité des régulateurs de mousse PVC est mauvaise ?

Pendant le processus de moussage des matériaux, le gaz décomposé par l'agent moussant forme des bulles dans la masse fondue. Il y a une tendance à l'expansion des petites bulles vers des bulles plus grosses dans ces bulles. La taille et la quantité des bulles ne sont pas seulement liées à la quantité d'agent moussant ajouté, mais également à la résistance du polymère fondu. Si l'intensité est trop faible, le gaz peut facilement s'échapper lors de la diffusion à la surface de la masse fondue et les petites bulles fusionnent les unes avec les autres pour former de grosses bulles. Les longues chaînes moléculaires des régulateurs de moussage sont enchevêtrées et adhèrent aux chaînes moléculaires du PVC, formant une certaine structure de réseau. D'une part, il favorise la plastification du matériau et, d'autre part, il améliore la résistance du PVC fondu, de sorte que la paroi cellulaire en mousse puisse résister à la pression du gaz à l'intérieur de la cellule en mousse pendant le processus de moussage, afin de ne pas se rompre. en raison d'une force insuffisante. Les régulateurs de mousse peuvent rendre les pores du produit plus petits et plus nombreux, avec une structure de pores plus uniforme et plus raisonnable, réduisant considérablement la densité du corps de la mousse. Une mauvaise qualité ou un dosage insuffisant des régulateurs de mousse peuvent entraîner une faible résistance de la mousse, entraînant des éclats ou des ficelles de bulles.

Le poids moléculaire et la viscosité des régulateurs de mousse produits par différents fabricants varient considérablement. Lorsque les produits moussants se brisent ou font des bulles et que d'autres méthodes sont inefficaces, le remplacement du régulateur de mousse ou l'augmentation appropriée du dosage peuvent souvent produire des effets significatifs. Cependant, l'ajout ou le remplacement de régulateurs de mousse par des poids moléculaires plus élevés peuvent augmenter la densité du produit en raison d'une viscosité excessive, ce qui empêche l'expansion des bulles dans la masse fondue. Et en raison de la viscosité élevée de la matière fondue, la fluidité se détériorera, ce qui entraînera une décharge inégale du moule, affectant la planéité de la surface de la plaque, et même un temps de production court, conduisant à une défaillance de la pâte à mouler, en particulier lors de la production de plaques d'épaisseur. de moins de 10 mm.