1. Indice de viscosité
L'indice de viscosité reflète le poids moléculaire moyen de la résine et constitue la principale caractéristique permettant de déterminer le type de résine. Les propriétés et utilisations de la résine varient en fonction de la viscosité. À mesure que le degré de polymérisation de la résine PVC augmente, les propriétés mécaniques telles que la résistance à la traction, la résistance aux chocs, la résistance à la rupture et l'allongement à la rupture augmentent, tandis que la limite d'élasticité diminue. Les résultats de la recherche indiquent qu'à mesure que le degré de polymérisation des auxiliaires de transformation du PVC augmente, les propriétés de base de la résine s'améliorent, tandis que les performances de traitement et le comportement rhéologique se détériorent. On peut constater que la distribution du poids moléculaire de la résine PVC est étroitement liée au traitement du plastique et aux performances du produit.
2. Nombre de particules d'impuretés (points noirs et jaunes)
Les particules d'impuretés sont l'un des indicateurs importants pour évaluer la résine PVC. Les principaux facteurs affectant cet indicateur sont les suivants : premièrement, les matières résiduelles sur la paroi de revêtement de la cuve de polymérisation ne sont pas soigneusement lavées et la matière première est contaminée par des impuretés ; deuxièmement, l'usure mécanique mélangée à des impuretés et un mauvais fonctionnement apportant des impuretés ; Dans le processus de transformation du plastique, s'il y a trop de particules d'impuretés, cela aura des effets néfastes sur les performances et la consommation des produits en PVC fabriqués. Par exemple, lors du traitement et du façonnage des profilés, de nombreuses impuretés et particules peuvent provoquer l'apparition de taches sur la surface du profilé, réduisant ainsi l'effet esthétique du produit. De plus, en raison de la non plastification des particules d'impuretés ou de la faible résistance malgré la plastification, les propriétés mécaniques du produit sont réduites.
3. Volatils (y compris l'eau)
Cet indicateur reflète la perte de poids de la résine après avoir été chauffée à une certaine température. La faible teneur en substances volatiles peut facilement générer de l'électricité statique, ce qui n'est pas propice aux opérations d'alimentation pendant le traitement et le moulage ; Si la teneur en matières volatiles est trop élevée, la résine a tendance à s'agglutiner et à avoir une mauvaise fluidité, et des bulles sont facilement générées pendant le moulage et le traitement, ce qui a un impact négatif sur la qualité du produit.
4. Densité apparente
La densité apparente est le poids par unité de volume de poudre de résine PVC essentiellement non compressée. Cela est lié à la morphologie des particules, à la taille moyenne des particules et à la distribution granulométrique de la résine. Faible densité apparente, grand volume, absorption rapide des plastifiants et traitement facile. Au contraire, une densité granulométrique moyenne élevée et un faible volume conduisent à l’absorption des auxiliaires technologiques du PVC. Pour la production de produits durs, l'exigence de poids moléculaire n'est pas élevée et aucun plastifiant n'est généralement ajouté pendant le traitement. Par conséquent, la porosité des particules de résine doit être inférieure, mais il existe une exigence relative à l'écoulement sec de la résine, de sorte que la densité apparente de la résine est proportionnellement plus élevée.
5. Absorption du plastifiant de la résine
La quantité d'absorption des auxiliaires de traitement du PVC reflète le degré de pores à l'intérieur des particules de résine, avec un taux d'absorption d'huile élevé et une grande porosité. La résine absorbe rapidement les plastifiants et présente de bonnes performances de traitement. Pour le moulage par extrusion (tels que les profilés), bien que l'exigence de porosité de la résine ne soit pas trop élevée, les pores à l'intérieur des particules ont un bon effet d'adsorption sur l'ajout d'additifs pendant le traitement, favorisant ainsi l'efficacité des additifs.
6. Blancheur
La blancheur reflète l'aspect et la couleur de la résine, ainsi que la dégradation provoquée par une mauvaise stabilité thermique ou un temps de rétention prolongé, entraînant une diminution significative de la blancheur. Le niveau de blancheur a un impact significatif sur la résistance au vieillissement des arbres et des produits.
7. Teneur résiduelle en chlorure de vinyle
Le résidu VCM fait référence à la partie de la résine qui n'a pas été adsorbée ou dissoute dans le monomère de polyéthylène, et sa capacité d'adsorption varie en fonction du type de résine. Dans les facteurs réels de résidus de VCM, les principaux facteurs comprennent une faible température supérieure de la tour de stripping, une différence de pression excessive dans la tour et une mauvaise morphologie des particules de résine, qui peuvent tous affecter la désorption des résidus de VCM, qui est un indicateur pour mesurer le niveau d'hygiène de résines. Pour les produits spéciaux, tels que les sacs d'emballage en film transparent dur en aluminium pour produits pharmaceutiques médicaux, la teneur résiduelle en VCM de la résine n'est pas conforme aux normes (moins de 5 ppm).
8. Stabilité thermique
Si la teneur en eau du monomère est trop élevée, cela produira de l'acidité, corrodera l'équipement, formera un système de polymérisation du fer et affectera finalement la stabilité thermique du produit. Si du chlorure d'hydrogène ou du chlore libre est présent dans le monomère, cela aura des effets néfastes sur la réaction de polymérisation. Le chlorure d'hydrogène a tendance à se former dans l'eau, ce qui réduit la valeur du pH du système de polymérisation et affecte la stabilité du système de polymérisation. De plus, la teneur élevée en acétylène dans le monomère du produit affecte la stabilité thermique du PVC sous l'effet synergique de l'acétaldéhyde et du fer, ce qui affecte les performances de traitement du produit.
9. Résidus de tamis
Le résidu de tamis reflète le degré de granulométrie inégale de la résine et ses principaux facteurs d'influence sont la quantité de dispersant dans la formule de polymérisation et l'effet d'agitation. Si les particules de résine sont trop grossières ou trop fines, cela affectera la qualité de la résine et aura également un impact sur le traitement ultérieur du produit.
10. « Œil de poisson »
Le « fish eye », également connu sous le nom de pointe de cristal, fait référence à des particules de résine transparentes qui n'ont pas été plastifiées dans des conditions normales de traitement thermoplastique. Impact sur la production réelle. Le principal facteur de « l'œil de poisson » est que lorsque la teneur en substances à point d'ébullition élevé dans le monomère est élevée, il dissout le polymère à l'intérieur des particules pendant le processus de polymérisation, réduit la porosité, rend les particules dures et devient un « poisson » temporaire. œil » pendant le processus de plastification. L'initiateur est inégalement réparti dans les gouttelettes d'huile monomère. Dans un système de polymérisation avec un transfert de chaleur inégal, la formation de résine avec un poids moléculaire inégal ou l'impureté du réacteur pendant l'alimentation, des résidus de résine ou un collage excessif du matériau du réacteur peuvent tous provoquer un « fisheye ». La formation de « yeux de poisson » affecte directement la qualité des produits en PVC et, lors du traitement ultérieur, elle affectera l'esthétique de la surface des produits. Cela réduira également considérablement les propriétés mécaniques telles que la résistance à la traction et l'allongement des produits, ce qui peut facilement conduire à une perforation des films ou feuilles plastiques, en particulier des produits de câbles, ce qui affectera leurs propriétés d'isolation électrique. C'est l'un des indicateurs importants dans la production de résine et le traitement de plastification.
Heure de publication : 12 juin 2024
