Qu'est-ce que le polyéthylène chloré (CPE) et où est-il utilisé ?
Le matériau d'isolation de câble en mélange de caoutchouc de silicone 2 en polyéthylène basse densité cpe en polyéthylène argoné est du polyéthylène basse densité (LDPE) et du polydiméthylsiloxane compatibilisé par un mélange de caoutchouc de méthacrylate d'éthyle (EMA) (PDMS) qui est un matériau d'isolation de câble efficace et résistant à la chaleur. Diverses propriétés électriques, mécaniques et thermiques du mélange ont été étudiées. Les résultats montrent que le mélange peut être utilisé comme matériau d'isolation thermique, comparé au matériau en caoutchouc de silicone, il présente un meilleur rapport coût-performance.
Depuis longtemps, les gens considèrent le caoutchouc de silicone comme un caoutchouc spécial pour les câbles dans une large plage de températures élevées et basses. Cependant, le prix élevé du caoutchouc de silicone limite son domaine d’application.
Le LDPE est le plastique le plus répandu dans l’industrie. Il a un faible coût et d'excellentes propriétés électriques, il est donc largement utilisé comme polymère isolant dans les fils et câbles moyenne et basse tension. Le LDPE est non seulement peu coûteux, mais également relativement faible constante diélectrique et facteur de perte, haute résistivité et excellentes propriétés mécaniques en dessous de la température ambiante de 90 °C, de sorte que la plupart des caoutchoucs synthétiques, tels que le caoutchouc styrène-butadiène (SBR), le caoutchouc butyle (IR ), le néoprène(CR) et ainsi de suite ont perdu une partie de leur part de marché. Comparé au matériau isolant en caoutchouc de silicone, le mélange de polydiméthylsiloxane (PDMS) et de LDPE présente l'avantage d'être faible coût afin de répondre à différentes qualités. En plus des exigences particulières des câbles pour la transmission de puissance, le contrôle et les instruments, les gens ont continuellement développé divers nouveaux matériaux isolants polymères. Cependant, les propriétés mécaniques et la résistance thermique des matériaux des systèmes électriques basse tension (<10 kV) sont supérieures à celles des matériaux utilisés dans les systèmes électriques basse tension (<10 kV).
Les propriétés électriques sont plus importantes.
Par exemple; la couche d'isolation de câble pour four doit avoir une bonne stabilité des propriétés mécaniques à haute température. De la même manière; les exigences relatives aux câbles à faible dégagement de fumée, résistants à l'huile et ignifuges sont également différentes. Le câble doit donc être utilisé. L'occasion d'application détermine les exigences relatives aux performances particulières du câble. La dégradation oxydative du caoutchouc et la formation d'une couche d'oxyde sur la surface augmenteront la conductivité, car une fois le caoutchouc oxydé, une polarité est générée entre les agrégats de noir de carbone.
Groupes (tels que carboxyle) Ces groupes offrent un chemin plus court pour les électrons. Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection d'un matériau pour une application. En ce qui concerne l'isolation des câbles ; un paramètre important est son Limite la capacité du courant à traverser la couche isolante. Pour le courant continu (DC), il est évident que l'utilisation de matériaux à haute résistance peut réduire l'épaisseur de la couche isolante ; pour le courant alternatif (ac), la permittivité relative et la perte sont relativement faibles.
Le facteur de dissipation réduit également l'épaisseur de l'isolation.
Le méthacrylate d'éthyle (EMA) peut être largement remplacé par le caoutchouc de silicone comme matériau isolant utilisant des mélanges PDMS pour diverses propriétés électriques, propriétés mécaniques et résistance à la chaleur.
L'efficacité de la même quantité qu'un compatibilisant pour les mélanges LDPE et PDMSA (50:50).
1. Système de protection stable, le CPE libère du chlorure d'hydrogène lorsqu'il est chauffé ou vulcanisé, de sorte que des stabilisants ayant un effet d'absorption acide doivent être utilisés dans la formule, tels que le stéarate de calcium, le stéarate de baryum, le sulfate de plomb tribasique ou l'oxyde de magnésium.
2. Système de plastification. Les plastifiants esters sont couramment utilisés dans les CPEZ, tels que le phtalate de dioctyle (DOP) et l'adipate de dioctyle (DOA). Leurs paramètres de solubilité sont proches de ceux du CM. Bonne capacité. L'utilisation de DOA et DOS dans le caoutchouc peut conférer au caoutchouc une excellente résistance au froid.
3. Le système de vulcanisation du CPE, le CPE est un caoutchouc saturé et le système de vulcanisation au soufre commun ne peut pas le vulcaniser efficacement. La première application du système de vulcanisation CPE est le système à la thiourée, dont le plus efficace est le Na-22, mais le Na-22 a une vitesse de vulcanisation lente, de mauvaises performances de vieillissement, une déformation rémanente à la compression élevée et le Na-22 est un cancérigène grave. Il dégage une odeur désagréable et son utilisation a été restreinte à l’étranger.
4. Système de remplissage renforcé, le CPE est une sorte de caoutchouc non auto-renforçant, qui nécessite un système de renforcement pour obtenir une meilleure résistance. Son système de remplissage renforçant est similaire à celui de la colle tout usage. L'agent de renforcement est principalement du noir de carbone et du noir de carbone blanc. Le noir de carbone blanc peut améliorer la résistance à la déchirure du CPE et peut former un système blanc métaméthylique pour améliorer l'adhésion entre le CPE et le squelette. combiner. Le CPE a une propriété de remplissage élevée et le système de remplissage comprend principalement du carbonate de calcium, du talc, de l'argile, etc.
Heure de publication : 05 janvier 2023
